Lean Management – Zarządzanie Procesami Produkcyjnymi - Szkolenie

Szkolenie dla menedżerów firm produkcyjnych

Celem głównym szkolenia Lean Management – warsztatów jest przekazanie praktycznej wiedzy z zakresu systemowego zarządzania procesami w oparciu o metodykę Lean Management i cykl usprawniania procesów DMAIC, tak aby finalnie organizacja stała się bardziej efektywna i wydajna. Ideą przyświecającą opracowanie tego interaktywnego, opartego na wielu przykładach biznesowych warsztatu było jasne i precyzyjne przedstawienie szczupłego myślenia w procesach, których nadrzędnym celem jest dostarczenie wartości dodanej dla klientów. 

Lean to lepsze, wydajniejsze procesy biznesowe dopasowane do uwarunkowań i oczekiwań klientów wewnętrznych i zewnętrznych definiowanych przez poszczególne departamenty, działy, zespoły świadczące usług w ramach danej organizacji.  Wiodącym celem warsztatów jest omówienie metod, narzędzi oraz technik szczupłego zarządzania Lean oraz praktyczne przybliżenie metodyki Lean Six-Sigma oraz cyklu DMAIC do realizacji procesów biznesowych. 

To bogate kompendium wiedzy na temat większości narzędzi stosowanych w kształtowaniu szczupłej organizacji opartej o konkretne przykłady i argumentację trenera pozwoli Twojej organizacji osiągnąć lepsze wyniki i sprostać dynamicznie zmieniającym się oczekiwaniom.

Jesteśmy przekonani, że mimo, iż często znamy odpowiedź na wiele problemów, z którymi zmagają się nasi pracownicy, sztuką jest takie pokierowanie ich działaniami, aby sami znaleźli właściwe rozwiązanie. Natychmiastowe „przeskakiwanie” do rozwiązań – najczęstszy grzech w procesie „tradycyjnego zarządzania” – niejednokrotnie sprawia, że wybrany środek zaradczy nie tylko pomija inne, lepsze rozwiązania, ale często w ogóle nie trafia w przyczynę źródłową, oddziałując wyłącznie (często nieskutecznie) na symptomy problemu.

Warsztaty z zarządzania procesami produkcyjnymi

Poprawa efektywności operacyjnej firmy – planowanie, organizacja procesów w firmie

Dodatkowe informacje o szkoleniu z zarządzania procesami produkcyjnymi:

Szkolenie trwa 6 godzin zegarowych –  9:00 – 15:00
Jeśli termin nie odpowiada, otrzymasz nagranie ze szkolenia do obejrzenia do 7 dni po szkoleniu.

Otrzymujesz materiały szkoleniowe – kluczowe informacje w wersji elektronicznej.

Szkolenie z lepszego i efektywnego zarządzania procesami produkcyjnymi Lean Management skierowane jest do kadry kierowniczej, menedżerów, inżynierów odpowiedzialnych za planowanie i organizację procesów w firmie oraz dostaw.

Istnieje możliwość przeprowadzenia szkolenia w formie zamkniętej w Twojej firmie. Sprawdź zakładkę dofinansowanie i umów bezpłatna rozmowę.

Program

WPROWADZENIE DO WARSZTATÓW SZKOLENIOWYCH. 

  • Prezentacja trenera i uczestników warsztatów.
  • Omówienie głównych elementów warsztatów.

LEAN MANAGEMENT – WYKORYZSTANIE PRZESTRZENI PROBLEMÓW DO ZNALEZIENIA PRZESTRZENI MOŻLIWOŚCI. 

  • Podejście do filozofii LEAN i dostrzeganie problemów jako elementu do stwarzania możliwości wdrażania właściwych zmian. 
  • Drabiny korzyści z zastosowania podejścia LEAN w organizacji. 
  • Analiza strat w procesach w firmie produkcyjnej i wykorzystanie podejścia KAIZEN
    do implementacji kluczowych usprawnień.
  • Model mentalny i miary czynników jakości do realizacji optymalnych procesów ukierunkowanych na rzeczywiste potrzeby.
  • Kompleksowa analiza zastosowania podejście LEAN w różnych obszarach firmy produkcyjnej. 
  • Architektura procesów biznesowych.  

TECHNIKI I METODY OPTYMALIZACJI PRODUKCJI. 

  • TECHNIKA 5S.
  • Promocja i ustalenie polityki wprowadzenia systemu 5″S” w zakładzie.
  • Stworzenie planu wdrożenia programu 5″S”.
  • Wyznaczenie obszarów, w których zostanie wdrażany system 5″S”,
  • Omówienie procedur wdrożenia programu 5″S” krok po kroku.
  • Propagowanie systemu 5″S”
  • TECHNIKA SMED.
  • Geneza metody SMED.
  • Główne korzyści wynikające z krótkich czasów przezbrojeń.
  • Etapy przezbrajania maszyn – przestawienie czteroetapowego modelu przezbrajania maszyn i urządzeń.
  • Prezentacja wybranych metod i technik pomocniczych. 
  • Przedstawienie japońskich doświadczeń z zakresu stosowania metody SMED – przykłady z firm produkcyjnych.
  • KOMPLEKSOWE UTRZYMANIE MASZYN – TPM.
  • Rozwój koncepcji TPM. 
  • Określenie strategii TPM dla firmy.
  • Wskaźniki efektywności TPM.
  • Samodzielne przeglądy – anomalia.
  • Standardy czyszczenie i konserwacji.
  • Obliczanie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia oraz parku maszynowego.

ZASADY LEAN MANAGEMENT I WYKORZYSTANIE POTENCJAŁU OBSERWACJI
DO INICJOWANIA USPRAWNIEŃ PROCESOWYCH.

  • Techniki zbierania, analizy i interpretacji informacji z punktu widzenia eliminacji strat.
  • Warsztat symulacyjny Lean – droga do szybkich udoskonaleń:
  • Zdefiniowanie obszaru usprawnień.
  • Analiza i selekcja kluczowych problemów i praca zespołowa nad analizą scenariuszy zmian.
  • Identyfikacja powodów usprawnień.
  • Zaplanowanie środków zaradczych.
  • Implementacja.
  • Porównanie rezultatów.
  • Standaryzacja.
  • Źródła strat w procesach – analiza różnych podejść dla kontrolerów procesów. 

PRZEGLĄD NARZĘDZI DOSKONALENIA – ANALIZA RODZAJÓW I SKUTKÓW MOŻLIWYCH BŁĘDÓW (FMEA).

  • Zapobieganie problemom – analiza przyczyn i skutków wad FMEA.
  • Definicja FMEA – czyli jak praktycznie wykorzystać potencjał narzędzi do diagnozowania sytuacji w procesach i eliminować wady jakościowe poprzez obserwację. 
  • Podstawowe rodzaje analizy FMEA.
  • Zastosowanie analizy dla złożonych problemów. 
  • Przegląd korzyści z zastosowania analizy FMEA.
  • Techniki wspomagające tworzenie analizy FMEA:
  • Diagram Ishikawy.
  • Analiza Pareto-Lorentza.
  • Burza mózgów.
  • 5 x Why.
  • Poka Yoke.
  • Mierniki pomiaru skuteczności.
  • Matryca wymagań i kompetencji.
  • Analiza ryzyka i dotkliwości jego wystąpienia (RPN – Risk Priority Number).
  • Ocena wystąpienia ryzyka. 
  • Ocena dotkliwości materializacji ryzyka.
  • Metodyka opracowania analizy FMEA:
  • Przygotowanie danych wejściowych.
  • Formułowanie wad, przyczyn i skutków wad. 
  • Projektowanie działań doskonalących.
  • Standardowy formularz i metryki w analizie FMEA.
  • Wykonanie analizy FMEA dla wybranego procesu przez uczestników warsztatów. 
  • Dyskusja i konsultacje grupowe, indywidualne.

KONTROLA WIZUALNA JAKO ELEMENT SZCZUPŁEGO ZARZĄDZANIA. 

  • Kontrola wizualna koncentruje się na procesie i rzeczywistych wynikach.
  • Omówienie narzędzi monitorowania procesu.
  • W jaki sposób kontrola wizualna może wymusić dyscyplinę.
  • Karty monitorowania zadań.
  • Tablica priorytetów.
  • Heijunka realizacji.
  • Monitorowanie pomiędzy procesami.
  • Monitorowanie procesów niecyklicznych.
  • Przewaga prostych narzędzi kontroli wizualnej nad zaawansowanymi rozwiązaniami informatycznymi.
  • Kanban w podejściu do realizacji aktywności procesowych.  

METODA 8D – ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW.

  • Wprowadzenie do tematyki rozwiązywania problemów.
  • Co to jest metoda 8D i kiedy ją można stosować.
  • Metodyka rozwiązywania problemów 8D:
  • D0 – Przygotowanie do procesu 8D,
  • D1 – Powołanie zespołu 8D.
  • D2 – Opis problemu m.in. przy wykorzystaniu techniki 5W,
  • D3 – Wprowadzenie tymczasowych działań zaporowych.
  • D4 – Zdefiniowanie i weryfikacja przyczyny głównej.
  • D5 – Wybór i weryfikacja stałych działań korygujących.
  • D6 – Wprowadzenie i zatwierdzenia stałych działań korygujących.
  • D7 – Zapobieganie ponownym wystąpieniom problemom. 
  • D8 – Podziękowania i uznania dla zespołu 8D. 
  • Wykonanie analizy 8D dla wybranego procesu przez uczestników warsztatów przy wykorzystaniu zasad obserwacji. 
  • Dyskusja i konsultacje grupowe, indywidualne.

ANALIZA A3 – WYKORZYSTANIE POTENCJAŁU OBSERWACJI.

  • Wykorzystanie potencjału obserwacji do przygotowania raportu A3.
  • Analiza aktualnej sytuacji na miejscu.
  • Cele i analiza – identyfikacja przyczyn źródłowych. 
  • Opracowanie planu działania i nauka wdrażania nowych praktyk.
  • Ocena i obserwacja zmian i dalsze doskonalenie. 

WYKORZYSTANIE GŁOSU KLIENTA (VOC) NA RZECZ WZROSTU JAKOŚCI WYNIKÓW PROCESÓW.

  • Czym jest Głos Klienta (VoC).
  • Wartość postrzegana przez klienta.
  • Całkowita satysfakcja Klienta – jak ja zapewnić w procesach biznesowych i projektach zmian?
  • Narzędzia do śledzenia i pomiaru satysfakcji klienta.
  • Oczekiwania Klienta a zdolność procesów biznesowych do ich zaspokajania.
  • Wpływ miary VoC na strategię biznesową.

PROJEKTOWANIE STRUMIENIA WARTOŚCI (VSM) POPRZEZ BUDOWANIE REKOMENDACJI ZMIAN.  

  • Strumień wartości – a właściwie, co to takiego? 
  • Mapowanie i definiowanie aktualnych procesów biznesowych.
  • Projektowanie stanu przyszłego i definiowanie głównych ról zgodnie ze strumieniem wartości. 
  • Interdyscyplinarne zespoły obsługujące strumień wartości. 

PROJEKTY OPTYMALIZACJI PROCESÓW – METODYKA LEAN SIX-SIGMA UKIERUNKOWANA NA WARTOŚĆ DLA ORGANIZACJI.

Etap Definiowania (D) 

  • Karta Projektu: definiowanie przyczyn powstawania problemów i opracowanie uzasadnienia wyboru zagadnienia z perspektywy Klienta i organizacji. 
  • Modelowanie procesu i modelu mentalnego. 
  • Orientacja na Klienta: czyli jak głos Klienta opisać w formie mierzalnej i wykorzystać wiedzę do wdrożenia usprawnień.  

Etap Pomiaru (M)

  • Kluczowe wskaźniki procesu (KPI): czyli w jaki sposób należy patrzeć na proces,
    aby identyfikować problemy.
  • Analiza czynników wpływające na niespełnienie oczekiwań Klientów.
  • Miary jakościowe: sposoby opisu zbiorów danych i wyników obserwacji procesów. 
  • Graficzna prezentacja wyników: obiektywny sposób prezentacji wyników.

Etap Analizy (A)

  • Szukanie głównych przyczyn problemu.  
  • Analiza statystyczna procesu czyli co trzeba zrobić, aby wiedzieć o swoim procesie wszystko.
  • Mapowanie procesu: zapis obserwacji procesu w formie graficznej (istota GEMBA).
  • Analiza dodawanej wartości (podstawy filozofii LEAN):gdzie i jak zaobserwować elementy generujące straty i nie dodające wartości w naszych procesach

Etap usprawniania (I) i sterowania (C)

  • Kluczowe aspekty związane z wdrażaniem zmian w procesach.
  • Utrzymywanie ciągłości działania nowych standardów.
  • Uwzględnienie aspektów społecznych podczas projektowanych zmian.
  • Sterowanie wdrożeniem i wdrożenie idei ciągłego podnoszenia jakości w przyszłości.

PODSUMOWANIE WARSZTATÓW SZKOLENIOWYCH I WNIOSKI KOŃCOWE.  

  • Zakotwiczenie zasad proaktywności i odpowiedzialności.
  • Podsumowanie znaczenia roli obserwacji do działań optymalizacyjnych. 
  • Rozdanie certyfikatów i zakończenie warsztatów.

Dofinansowanie

Od ponad 10 lat wspieramy osoby uczestniczące w naszych kursach w drodze do uzyskaniu środków finansowych na rozwój ich kompetencji. Nasi klienci oszczędzają między 50-100% kosztów kursu dzięki dofinansowaniom.

Nasi specjaliści wyjaśnią Ci jak wygląda cały proces ubiegania się o środki na sfinansowanie kursu lub szkoleń zamkniętych oraz pomogą w skompletowaniu potrzebnych dokumentów. Wystarczy, że umówisz rozmowę. Sprawdź swoja szanse na dofinansowanie:

Szkolenie obecnie dostępne jest w formie zamkniętej. Aby porozmawiać na temat szkoleń w Twojej firmie, uzupełnij poniższy formularz, lub skontaktuj się z naszym doradcą.

Program zostanie dopasowany do Państwa potrzeb i oczekiwań. 

Opiekun szkolenia i doradca ds. dofinansowań:

Aleksy Kotala
tel: 17 283 10 23
a.kotala@wektorwiedzy.pl

5/5

Proponowane kursy i szkolenia:

Mówią o nas:
Zaufali nam: